工業隧道式烘干爐在制作時如何選擇選擇對應的碳纖維發熱管
工業、農業、醫療生產過程中大多數產品都有烘干加熱工序，隧道式烘干爐是比較好的選擇，因為隧道式烘爐或稱為烘道，可以實現流水線式生產，比烘房式干燥周轉周期短占地面積小。但由于被干燥物料種類繁多，而且干燥特性也千變萬化，那么如何優化隧道爐干燥溫度已然是一個比較困難和復雜的事情，而且市場的需求比較強烈。
哪家公司不想把自己的電熱能利用里提高到不能再高呢？恨不得能把電能200%的利用起來，今天小編在這里把物料大概的分成幾種類型，根據不同類型的產品選擇不同規格的碳纖維發熱管，有針對性的選擇優化干燥溫度。
工業生產中遇到的需要烘干的物料可以大概的分為以下四種，我們根據四種不同的物料來分析不同的特性，選擇不同規格的碳纖維發熱管，以達到紅外線輻射能量利用率最大化。
第一種：油性涂料（油漆）烘干的溫度選擇。對于油漆需要根據油漆廠商提供的測試報告中一項參數，經過計算得出相應的溫度，同時根據所需溫度來設計對應的碳纖維發熱管參數。不過，最終選擇什么溫度段的發熱管，還需要與被加熱物體綜合條件確定。由于油漆的化學動力學表面，油漆表面溫度每提升10℃，其固化速度就可以提高1-3倍，那么我們是不是應該把烤漆溫度像高溫方向設計發展呢？也不盡然，比如如我們烘干PC+ABS材料噴漆，如果計算得出最佳溫度在260攝氏度，但這個溫度對于塑料制品來說太高了，容易導致成品變形甚至影響產品結構性能。所以要進一步試驗最佳烘干方案，這也是為什么紅外線干燥領域選擇電熱元件難度大的原因。
第二種：毛細管多孔膠體的烘干溫度選擇。毛細管多孔膠體的脫水屬于內部擴散控制過程，即表面水分容易蒸發，而內部的水分難以遷移到物體表面，干燥過程中應避免表面水分蒸發過快而導致“表面效應”發射，造成產品毛細管堵塞，進而影響產品整體干燥效果。為此要根據物料所需或者所允許的最高溫度，深入的研究干燥原理。基本實驗原理是根據不同的產品進行干燥動力學實驗研究，根據不同的加熱烘干階段設計加熱方案和加熱條件，配合干燥動力學從理論上來尋求優化的傳熱、傳物質的過程，最后確定電熱元件碳纖維發熱管的溫度。
第三種：毛細管多孔體的烘干溫度選擇。毛細管多孔體在日常生活中是最常見的一種物料，比如沙土，木材以及陶瓷陶瓷材料。這些產品的特點是吸收水分容易脫水也容易。干燥過程都屬于水分子對紅外線的吸收，而水分在76℃，160℃，600℃--800℃這幾個溫度段都有比較強的吸收特性。在溫度選擇時根據產品特性要求選擇不同的溫度段來烘干水分。比如在傳統的陶瓷瓷胚干燥工藝中或者磚坯干燥工藝中，為了不讓產品變形或者開裂，所使用的干燥溫度不能過高，一般以100℃左右。在某高校的一項實驗研究中表面，采用電熱絲溫度600度左右的碳纖維發熱管在一定距離來輻射瓷胚時，可以縮短干燥時間可由原來的7.5分鐘縮短到4分鐘。
第四種：新材料干燥溫度的選擇。所謂新材料就是過去從未干燥過、缺乏干燥特性數據的材料。首先應警醒熱譜圖試驗，根據熱譜圖曲線提供的溫度范圍，再進一步做干燥動力學實驗，以提供工程干燥的優化溫度參數。如用碳纖維發熱管對某新礦物進行干燥脫水，按照上面的步驟一步步試驗得出結論：由熱譜圖得出在170℃時為脫吸附水，320℃時為脫結晶水，經進一步動力學分析試驗得出最終干燥溫度定在380℃±5℃。
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